|
ЛИСТЫ ИЗ ЭКСТРУЗИОННОГО ОРГСТЕКЛА МОГУТ ПОДВЕРГАТЬСЯ ОБРАБОТКЕ НА
ЛЕРЕВООБРАБАТЫВАЮШИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ СТАНКАХ РЕЖУЩИХ, ФРЕЗЕРНЫХ, ТОКАРНЫХ, СВЕРЛИЛЬНЫХ), А ТАКЖЕ
ШЛИФОВАНИЮ И ШТАМПОВКЕ
ЛЮБЫМИ СООТВЕТСТВУЮЩИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ.
РЕЗКА. В большинстве случаев используется
дисковая пила дач прямых разрезов и ленточная пила
или фреза для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Ручная пила для резки не рекомендуется. Для резки с помошью высокоскоростных циркулярных пил рекомендуемая скорость
вращения диск.) 4000 об./мин. Для обработки необходимо и(.пользовать
лиски диаметром 250 мм, и (готовленные
из быстрорежушси стали или армированные твердым сплавом. Во и6ежание деформации
зубья пил должны Оыгь не р.иведенными.
СВЕРЛЕНИЕ производите я при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с
использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной
производительности,
специально заточенных для сверления экструзионного оргстекла. Необходимо следить, за
гладкостью краев просверленного
отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения
нагрева материала.
При ФРЕЗЕРОВАНИИ наилучшие
результаты достигаются применением
машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость
вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струёй воздуха. Необходимо
предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции:
-
разрез;
-
фрезерование выемок;
-
гравировка;
-
выравнивание кромки.
 ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ. Срезанные края и матовую поверхность возможно качественно отполировать с помошью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности
материала производится
теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего
растворителей. Использование абразивных вешеств не допускается.
ФОРМОВАНИЕ
Перед формованием экструзионное стекло необходимо просушить во избежание образования пузырей.
Материал обрабатывается в конвекционной сушильной камере при 75-80"С
в течение 1-2 часов на каждый
мм толщины. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки.
Термоформование зкструзионного
оргстекла производится с использованием известных технологий в рекомендуемом температурном интервале 160-170 С. Время нагрева
- 3 минуты на 1 мм
толщины материала.
Охлаждение отформованных
изделии производится равномерно и не слишком
быстро во Избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его
охлаждения до температуры 60-70С.
Отформованные и изделия перед их взаимодеиствием
с растворителями, краской, липкой
лентой должны быть подвергнуты термичес кому кондиционированию с целью снижения напряжений.
Следует избегать
перетрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения,
превышения давления воздуха, соприкосновения формуемою стекла с формой перед формованием при высокой температуре.
СВАРКА и СКЛЕИВАНИЕ
Листы из экструзионного
оргстекла можно склеивать сами с собой и с другими материалами, получая при
этом высокопрочный и долговечный шов.
Перед склеиванием желательно провести термообработку.
Материалы для склеивания оргстекла:
- пленочный
тип клея: раствор полиметилметакрилата в
летучем растворителе;
- полимеризуемый тип клея: сироп ПММА с диметиланилином
(СММ), в который в момент склеивания
добавляют инициатор полимеризации (перекись
бензоила)
- другие типы клея: эпоксидные, полиэфирные,
полиуретановые и др. марок
АК-90, МП-88(81); БФ-2 (4,6);
-растворители: дихлорэтан, хлористый метилен.
После сушки и застывания клея при
комнатной температуре рекомендуется
провести отжиг в течение 2-5 часов при температуре 60 С.
Сварка осуществляется несколькими
методами: индукиии, излучения, ультразвуковой пайки, высокой частоты,
вибрации, а также горячим газом.
|
